Fabrikken til Faktor Industrier AS er nå under innkjøring. Til sommeren starter produksjonen for fullt, men de første modulene er allerede levert. Bakgrunnen er at innkjøringsfasen må være lang for å sikre at alt fungerer. Likevel må kvaliteten være på topp fordi det altfor dyrt å kaste elementer med mindre avvik i denne fasen. Kravet til nøyaktighet er en tidels millimeter.

 

–Vi er nå kommet så langt at vi kan krabbe, snart skal vi gå og målet er at vi skal løpe – og det klarer vi. Slik beskriver prosjektleder Ove Ronny Mikalsen hos Intek Engineering AS situasjonen på fabrikken overfor Industrien i slutten av januar.

 

 

Mikalsen er siden nyttår også konstituert som teknisk sjef ved Faktor Industrier.

 

–Dette er en god løsning for oss for at vi skal komme raskt og problemfritt over fra installasjonsfase til produksjon, skyter daglig leder Johann Bernhard Stenrød i Faktor Industrier inn.

 

Han legger til at anlegget er komplisert og inneholder flere nye løsninger, både når det gjelder produksjon av moduler og logistikk. Ved full produksjon skal fabrikken med 100 ansatte produsere 600 boenheter per år.

– Er det lavere kostnader som er hovedsaken for dere?

– Faktisk er det nesten like mye den høye nøyaktigheten vi oppnår med denne type produksjon. Dette er meget viktig når modulene skal monteres sammen på byggeplassen. Vi kan stole på at alt stemmer, svarer Stenrød, som samtidig berømmer det gode samarbeidet med sin norske hovedleverandør:

 

– Siden de første samtalene fant sted for over to år siden har dette nesten vært som et ekteskap. Det har vært en god del hete diskusjoner underveis, der ulike ideer og forslag har vært på bordet. Enige ble vi likevel alltid og vi ser nå at vi har fått et meget fleksibelt anlegg som gir større muligheter enn vi tenkte oss før vi begynte, sier han.

 

Intek foreslo blant annet å utvide lokalene med flere titalls meter for å gjøre det mulig å sende byggeelementer som ikke trenger betong eller stål ut ”bakdøra”. Dette er aktuelt for en del produkter som flytebrygger, terrasser og lignende. Dette forenkler logistikken internt.

 

 

I det gigantiske bygget på en høyde i Rudskogen er de i alt 13 robotene så smått i sving på den 240 meter lange linjen med å sveise, skru og håndtere elementmoduler som kan variere i størrelse fra 4 til 40 kvadratmeter. Robotene beveges i seks akser, samt én lineær.

Modulene som forflyttes på skinner inne i lokalet vil være helt ferdige med elektriske installasjoner etc. De skal benyttes for hotellbygg, offentlige bygg, næringsbygg og boliger og fritidshus.

 

Foreløpig er det Inteks folk, rundt 13 personer, som driver den automatiske delen av fabrikken. Når alt går på skinner, vil de få oppgaven å lære opp Faktors egne ansatte.

 

 

Det mest spesielle, og sannsynligvis helt enestående i byggeindustrien uansett land (ifølge salgs- og markedssjef Erling Hovde i Intek Engineering), er imidlertid at produksjonen i praksis skjer uten omstillingstid. Dette er mulig fordi styringsdata fra CAD-systemet som modulene er tegnet i er oversatt til et språk som gjør at de kan gå rett inn på robotene.

 

– Det er altså ikke nødvendig å foreta noen programmering av robotene under produksjonen, sier Hovde. Elementer av ulik størrelse kan dermed komme rett etter hverandre i linjen uten at det skaper problemer.

 

Programmet som gjør dette mulig er utviklet av Intek Engineering sammen med partnere og har navnet ”CADGate”. Det oversetter data fra CAD-systemet til kjøredata for produksjonsutstyret. Det er også dette som gjør det mulig å produsere elementer som ikke krever manuell innsats natterstid.

 

Et annet robotmoment, som neppe er helt vanlig i slik sammenheng, er at roboten som løfter opp gipsplatene har orientert seg i forhold til platens sentrum og dermed kan plassere platen nøyaktig på rammen, uavhengig av hvor nøyaktig pallen er blitt plassert av trucken. Dette betyr at trucken bare kan sette pallen rett ned og det unngås skader på gipsplatene under denne håndteringen.

 

Det vil fortsatt være nødvendig med en god del manuelle arbeidsoperasjoner på de i alt 16 arbeidsstasjonene i fabrikken for å få husmodulene helt ferdige.

 

-I fremtiden kan det bli aktuelt å automatisere flere av disse, opplyser Mikalsen.